Null-avfall kattesand

Den utvunne malmen behandles ikke umiddelbart ved ankomst. Den gjennomgår vanligvis en periode med naturlig luft-tørking og aldring-som vanligvis varer i 7 til 30 dager-for å redusere dens naturlige fuktighetsinnhold (f.eks. senke den fra innledende 25 % til ca. 12 %), noe som gjør den lettere å knuse.

Store malmbiter reduseres til små granuler (ca. 5–20 mm store) ved hjelp av kjeveknusere og hammerknusere. Dette trinnet letter den påfølgende slipeprosessen.

Dette er det mest kritiske trinnet for å bestemme ytelsen til kattesand. Utstyr som Raymond-møller eller kulemøller brukes til å male malmen til et fint pulver (omtrent 200 mesh).

Tilsetningsstoffer-som dufter, aktivert karbon, luktfjernere, antibakterielle midler, fargede granuler og natron-inkorporeres basert på spesifikke produktkrav og blandes grundig. Målet er å sikre konsistent ytelse på tvers av hvert granulat av kattesand.

Dette er en nøkkelprosess for å danne kattesandgranulatet. Utstyr som skivegranulatorer, rullegranulatorer eller ekstruderingsgranulatorer brukes; med tilsetning av en passende mengde vann formes materialet til runde eller uregelmessige granuler. Vanlige partikkelstørrelser inkluderer 0,5–1,5 mm, 1–2 mm og 2–4 mm.

Nydannet kattesand har et fuktighetsinnhold på ca. 15–20 %. Den føres gjennom roterende tørketromler eller varmluftsovner- for å redusere fuktighetsinnholdet til 6–8 %, noe som resulterer i raskere vannabsorpsjon, motstand mot muggvekst og større holdbarhet under transport.

Materialet passerer gjennom en vibrerende skjerm for å dele det i forskjellige spesifikasjoner (f.eks. 0,5 mm, 1 mm, 2 mm, 4 mm). Overdimensjonerte partikler knuses på nytt-, mens underdimensjonerte fine partikler resirkuleres tilbake til produksjonsovnen. Materialet går deretter inn i et støvfjerningssystem. Til slutt utføres laboratorietester for å måle fuktighetsinnhold, vannabsorpsjon, klumpingstid, støvhastighet, bulktetthet og trykkstyrke.

Automatisk veiing og fylling. Vanlige emballasjestørrelser inkluderer 5L, 6L, 8L, 10L, 20L og 25kg. Emballasjealternativer inkluderer PE-poser, farge-poser, kraftpapirposer og vevde poser; OEM-, ODM- og private label-tjenester støttes. Når produktene er pakket, blir produktene palletert.

Ferdigvarer flyttes til lageret, hvor de administreres i henhold til batch, spesifikasjon og merke. De blir deretter palletert, pakket inn i strekkfilm og lastet i containere for eksport til globale markeder.